成立之初便立足區(qū)域“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”

作為一家有著深厚水泥產(chǎn)業(yè)傳統(tǒng)的公司，亞東水泥2007年成立之初就秉持發(fā)展“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”。亞東水泥負(fù)責(zé)人說，“循環(huán)經(jīng)濟(jì)其實(shí)并不是特別高深的東西，比如我們做水泥的，需要原料，開發(fā)區(qū)二電廠產(chǎn)生的廢料粉煤灰和脫硫石膏正好可以做我們的原料，合作一拍即合。”隨著亞東水泥的入駐，二電廠的廢料處理問題，得到了逆轉(zhuǎn)性的改變，以前甚至需要付錢給相關(guān)公司處理粉煤灰和脫硫石膏，現(xiàn)在直接可以變廢為寶，賣給亞東水泥作為生產(chǎn)原料，亞東水泥負(fù)責(zé)人告訴記者，“粉煤灰和脫離石膏都是很好的原料，其實(shí)已經(jīng)是半成品了，我們只要繼續(xù)加工下，就變成所謂的水泥了。”

品質(zhì)突出揚(yáng)州本地市場(chǎng)占有率第一

為了保證水泥的品質(zhì)，亞東和二電廠還共同合作，研發(fā)了新的技術(shù)以保證粉煤灰和脫硫石膏的品質(zhì)，亞東水泥廠一位技術(shù)人員介紹道，“當(dāng)初二電廠的粉煤灰不能用，我們先后一起做了700多次試驗(yàn)，研制出了新的燒制方法，讓粉煤灰達(dá)到可使用的標(biāo)準(zhǔn)。”這樣的技術(shù)合作可謂雙贏，二電廠使用煤的效率提高了不少，能耗也降低了，亞東的原料質(zhì)量也得到了保證。目前，亞東有3套水泥研磨系統(tǒng)，2013年全年水泥產(chǎn)量達(dá)300萬噸，消耗了17萬噸的脫硫石膏和30萬噸的粉煤灰。不僅就地消耗廢料，亞東水泥也實(shí)現(xiàn)了就地銷售產(chǎn)品。據(jù)悉，亞東生產(chǎn)的洋房牌水泥絕大多數(shù)是供本地使用，市場(chǎng)占有率大概在20%，居全市第一，這主要?dú)w功于亞東水泥的品質(zhì)。“比如京華城就用的是我們的水泥，雖然比其他水泥貴點(diǎn)，但是我們的品質(zhì)要好得多，所以不少客戶更愿意用我們生產(chǎn)的水泥。”

開發(fā)區(qū)實(shí)現(xiàn)“三廢”循環(huán)利用

實(shí)現(xiàn)園區(qū)的“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”，亞東雖然是重要的一環(huán)，卻不是唯一的。開發(fā)區(qū)引進(jìn)金秋建材等企業(yè)，將電廠產(chǎn)生的粉煤灰、煤渣及脫硫產(chǎn)生的副產(chǎn)品脫硫石膏等作為原材料進(jìn)行水泥研磨和制磚，水泥廠提供石灰石微粉供電廠脫硫使用，同時(shí)，開發(fā)區(qū)的污泥發(fā)電廠利用污水處理廠產(chǎn)生的污泥和揚(yáng)州港產(chǎn)生的樹皮焚燒發(fā)電，焚燒后的廢渣用作建材廠原料，形成了資源的循環(huán)利用。

在此基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了熱電建材循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目的建設(shè)。由二電廠、亞東水泥等7家單位組成，年產(chǎn)出水泥230萬噸、加氣混凝土切塊磚15萬立方，形成了一種相互依存的“三廢”循環(huán)利用的共生體。