時間回到2014年4月，在德國漢諾威工業(yè)博覽會上，不少企業(yè)已開始運用3D打印、復(fù)合材料、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，開始了他們的“工業(yè)4.0”之旅。

德國學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界認為，未來10年，基于信息物理系統(tǒng)（Cyber-Physical System，CPS）的智能化，將使人類步入以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命。產(chǎn)品全生命周期、全制造流程的數(shù)字化，以及基于信息通信技術(shù)的模塊集成，將形成一個高度靈活、個性化、數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式。

就在德國力推“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略規(guī)劃，在全球范圍內(nèi)拉開以智能制造為主導(dǎo)的新工業(yè)革命大幕時，“中國版工業(yè)4.0”也在中國工程院院士和多位制造行業(yè)專家心中醞釀，以信息化帶動工業(yè)化、以工業(yè)化促進信息化，信息化和工業(yè)化高層次深度結(jié)合的“兩化融合”成為焦點。

事實上，始于2012年的中國區(qū)域兩化融合發(fā)展水平評估工作發(fā)展至今，已取得較大成效。近日，在工業(yè)和信息化部中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院舉辦的“2015年中國兩化融合十大趨勢”發(fā)布會上，2015年兩化融合發(fā)展十大趨勢報告也新鮮出爐。報告顯示，作為我國工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的“度量衡”，2014年我國兩化融合發(fā)展總指數(shù)持續(xù)增長，基礎(chǔ)環(huán)境發(fā)展水平提升受政策因素驅(qū)動明顯，兩化融合帶動電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展的能力明顯增強，東中西部兩化融合發(fā)展水平差距有小幅縮小。2015年，兩個IT融合步伐加快，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、信息物理系統(tǒng)、制造業(yè)創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)等為特征的智能工業(yè)將引領(lǐng)我國工業(yè)邁入轉(zhuǎn)型發(fā)展的新時代。

無疑，以兩化融合為先鋒，中國版“工業(yè)4.0”將為我們展現(xiàn)一幅全新的工業(yè)藍圖：在一個智能、網(wǎng)絡(luò)化的世界里，物聯(lián)網(wǎng)和務(wù)聯(lián)網(wǎng)（服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)）將滲透到所有的關(guān)鍵領(lǐng)域，創(chuàng)造新價值的過程逐步發(fā)生改變，產(chǎn)業(yè)鏈分工將重組，傳統(tǒng)的行業(yè)界限將消失，并會產(chǎn)生各種新的活動領(lǐng)域和合作形式。但要想實現(xiàn)這一藍圖，“鼠標+水泥”雙輪驅(qū)動至關(guān)重要。

“互聯(lián)網(wǎng)＋工業(yè)”的新動力

隨著“兩化融合”不斷推進，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展也拉開序幕。

何為“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”？那是實現(xiàn)智能制造的必備基礎(chǔ)，是智能制造生產(chǎn)體系中“系統(tǒng)的系統(tǒng)”，人、數(shù)據(jù)和機器都將由此被連接起來。

“隨著信息技術(shù)與各行各業(yè)結(jié)合得更加緊密，未來工業(yè)的生產(chǎn)方式，也將發(fā)生顯著的改變”。中國工程院院士鄔賀銓的話道出了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的精髓。而在看到互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)融合創(chuàng)新背后巨大的市場空間后，不少公司也紛紛布局其中。

2014年，家電巨頭美的和互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)小米合作的消息可謂一石激起千層浪，二者將聯(lián)手在智能家居產(chǎn)業(yè)、移動互聯(lián)網(wǎng)電商以及這兩個領(lǐng)域的共同投資等三方面展開合作。從手機到平板、盒子、路由器、電視機，以及最新的空氣凈化器，電子消費品領(lǐng)域的方方面面都將由此插上智能化的翅膀。

資深產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟觀察家梁振鵬在接受記者采訪時表示，小米公司在智能化方面的技術(shù)和經(jīng)驗比較多，而美的則是傳統(tǒng)的機械制造性企業(yè)，一直致力于白色家電、小家電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，二者合作，可謂一拍即合，取長補短。

除此之外，通用電氣已與亞馬遜、埃森哲、思科等合作打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)；三一重工建立了智能工程機械物聯(lián)網(wǎng)；三大電信運營商基于3G網(wǎng)絡(luò)和RFID技術(shù)，普及推廣M2M業(yè)務(wù)。在M2M領(lǐng)域中,將無所不在的各種末端設(shè)備,或系統(tǒng)通過多種有線或無線的通訊技術(shù)連接起來,并將它們匯總到統(tǒng)一的管理系統(tǒng),實現(xiàn)對設(shè)備的全局化管理和服務(wù)。

中國社會科學(xué)院工業(yè)經(jīng)濟研究所研究員周民良認為，以信息化促進工業(yè)化可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少出錯率，提升工業(yè)質(zhì)量。生產(chǎn)環(huán)節(jié)、流通環(huán)節(jié)、科研環(huán)節(jié)的信息將得以及時反饋。而全流程產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈信息化程度的提升，也將對新產(chǎn)品開發(fā)起到積極作用。

 “工業(yè)信息化也帶來了很多商業(yè)機會。信息型企業(yè)把信息化產(chǎn)品應(yīng)用到工業(yè)中，二者將實現(xiàn)更好的結(jié)合。”周民良對《中國產(chǎn)經(jīng)新聞》記者說道。

目前，國家層面也在著力推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展。2015年，工信部將下大力氣發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，加緊出臺一批相關(guān)政策措施，推動企業(yè)從傳統(tǒng)的工業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施加快向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施演進升級。

周民良指出，這其中有大量工作要做，包括制定信息推進的技術(shù)標準，進行質(zhì)量監(jiān)控等。

“中國智造”前進

回顧工業(yè)4.0的進化歷程，每個階段都各有特點。

在18世紀60年代至19世紀中期的工業(yè)1.0階段，主要通過水力和蒸汽機實現(xiàn)工廠機械化生產(chǎn)；19世紀后半期至20世紀初的工業(yè)2.0則強調(diào)電力驅(qū)動產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)，并開創(chuàng)了產(chǎn)品批量生產(chǎn)的新模式；始于20世紀70年代并一直延續(xù)到現(xiàn)在的工業(yè)3.0，通過電子與信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用，使得制造過程不斷實現(xiàn)自動化；而現(xiàn)階段提出的工業(yè)4.0，則將使人類步入以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命，形成一個高度靈活、個性化、數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式。

有分析認為，作為世界最具競爭力的制造工業(yè)之一，盡管德國的工業(yè)4.0規(guī)劃已得到不少企業(yè)認同和響應(yīng)，但總體來說還處于概念階段，其內(nèi)涵還沒有成形，要真正實現(xiàn)工業(yè)4.0還需要10—15年，預(yù)計到2030年部分企業(yè)可以實現(xiàn)。