近日看到丁美榮、黃忠衛(wèi)的《再論當(dāng)前通用水泥標(biāo)準(zhǔn)修訂等若干問題》的文章，本人贊同他們的觀點(diǎn)和論述。可以說，這是自從有提議取消32.5級(jí)復(fù)合水泥以來，我一直等待著的一篇明確反對(duì)這種“取消”的文章。

業(yè)內(nèi)人士都記得，我國(guó)修訂發(fā)布《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，不乏在理論上和實(shí)踐中闡述了P.C32.5級(jí)水泥不可或缺的種種理由。而如今，難道是發(fā)生了什么重大特殊情況，讓我們足以不顧上述種種理由依然存在的事實(shí)，竟然要取消P.C32.5級(jí)水泥，這本身就是一個(gè)大問號(hào)？所以，一開始我就猜想這一“取消”的提議，很可能來自水泥行業(yè)以外，不受固有觀念束縛的自由式思路。那么讓我們換一個(gè)全新的視角和思維，來傾聽反思一下水泥標(biāo)準(zhǔn)問題，也不無裨益。所以我就比較關(guān)注學(xué)習(xí)思考行業(yè)內(nèi)外有關(guān)是否要取消32.5級(jí)復(fù)合水泥的各種觀點(diǎn)和議論。這個(gè)議題至今已廣泛議論探討了近兩年，或許是到了該明確表態(tài)的時(shí)候了。謹(jǐn)此發(fā)表一點(diǎn)拙見，供各方參考。

本人始終覺得這一“取消”的提議十分情緒化，似乎還帶有一種以牙還牙的江湖氣息。你（P.C32.5級(jí)水泥）不是亂摻濫摻嚴(yán)重?cái)_亂市場(chǎng)次序嗎？那我就把你“連鍋端”！如果真能這樣做到的話，倒是可以“解氣”。然而事實(shí)上，這樣的行政式硬性做法是與市場(chǎng)需求相悖的，很難行得通。我們必須冷靜地科學(xué)地尋求解決32.5級(jí)復(fù)合水泥所引起的各種亂象，采取標(biāo)本兼治的措施，多方引導(dǎo)逐步解決這一根深蒂固的頑疾。恐怕還需要相當(dāng)?shù)亩湍土Γ笄罂斓稊貋y麻，圖個(gè)痛快，將會(huì)事與愿違。

至于取消32.5級(jí)復(fù)合水泥，這樣修訂水泥標(biāo)準(zhǔn)，還能化解水泥產(chǎn)能過剩，這種邏輯的過度延伸毫無長(zhǎng)期效果可言。其實(shí)要化解產(chǎn)能過剩，必須下狠心淘汰落后產(chǎn)能，不僅是立窯水泥，還應(yīng)包括那些高能耗、高污染、低效率的小型的所謂新型干法窯生產(chǎn)線，即1990年前后投產(chǎn)的日產(chǎn)熟料500~1500噸的老式預(yù)分解窯水泥廠。這些才是所謂產(chǎn)能過剩的病根。

我國(guó)許多技術(shù)先進(jìn)裝備優(yōu)良的水泥公司，例如海螺、臺(tái)泥、亞東、華潤(rùn)、冀東、中材、天瑞、紅獅、華新、山水等，它們水泥窯的年產(chǎn)能利用率都在80%~90%之間。相反的是，為數(shù)眾多的上千家落后的“半僵尸”水泥廠的水泥窯年利用率只有45%~65%。總平均就把全國(guó)水泥窯的年利用率拉低到了75%，于是就形成了現(xiàn)今的所謂產(chǎn)能過剩。

國(guó)務(wù)院關(guān)于化解產(chǎn)能嚴(yán)重過剩矛盾的指導(dǎo)意見 國(guó)發(fā)〔2013〕41號(hào)

加快制修訂水泥、混凝土產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范，推廣使用高標(biāo)號(hào)水泥和高性能混凝土，盡快取消32.5復(fù)合水泥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，逐步降低32.5復(fù)合水泥使用比重。

《再論當(dāng)前通用水泥標(biāo)準(zhǔn)修訂等若干問題》 摘要： （點(diǎn)擊閱讀全文）

所謂水泥產(chǎn)能過剩，其實(shí)質(zhì)是熟料產(chǎn)能過剩，是生產(chǎn)線建設(shè)過多造成的。在熟料產(chǎn)量一定或熟料產(chǎn)能過剩的情況下，其粉磨加工32.5與42.5水泥比例由需求決定，所謂32.5水泥產(chǎn)量大導(dǎo)致產(chǎn)能過剩這一說法顛倒了熟料產(chǎn)能與水泥產(chǎn)能之間的因果關(guān)系。況且水泥是半成品，施工方為降低成本、提高砼性能等，使用42.5級(jí)水泥時(shí)普遍再加摻合料，復(fù)合摻加較常見。因此，使用水泥產(chǎn)品生產(chǎn)能力或粉磨能力作為統(tǒng)計(jì)水泥產(chǎn)能指標(biāo)是以概偏全，不規(guī)范的。粉磨站與水泥熟料企業(yè)的水泥粉磨系統(tǒng)其區(qū)別是將熟料在原地或異地加工、銷售而已，并不增加水泥產(chǎn)能，只是增加粉磨能力。

《通文》認(rèn)為“32.5等級(jí)水泥產(chǎn)量龐大是產(chǎn)能過剩的主要原因之一”是荒謬的。目前熟料產(chǎn)能過剩與現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)及各品種分布沒有任何關(guān)聯(lián)。因此，取消32.5復(fù)合水泥來化解產(chǎn)能過剩矛盾毫無作用且無任何科學(xué)依據(jù)。如果某產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所定級(jí)別及品種等不齊全、不完整，會(huì)造成標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施困難，可操作性差，脫離實(shí)際情況，且難以指導(dǎo)生產(chǎn)應(yīng)用。32.5等級(jí)（復(fù)合）水泥生產(chǎn)使用量大，恰恰證明現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)包含此級(jí)別是符合并適應(yīng)生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)際需要的。

1、水泥生產(chǎn)及混合材摻加實(shí)際狀況

2013年湖南省水泥產(chǎn)量11300萬噸，2012年10530萬噸。初步統(tǒng)計(jì)其中32.5復(fù)合水泥約占68％，42.5普通及復(fù)合水泥約占29.5％。我省大多數(shù)干法企業(yè)近幾年32.5復(fù)合水泥均占63％-95.7％。由于摻加單一混合材的粉煤灰、火山灰、礦渣水泥性能限制及用戶習(xí)慣等原因， 不被市場(chǎng)接受，礦渣供應(yīng)緊張，32.5礦渣水泥生產(chǎn)也很不經(jīng)濟(jì)，所以我省上述三個(gè)品種幾乎沒有生產(chǎn)量，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)使用量也極少。全國(guó)32.5復(fù)合水泥（摻2-4種混合材）產(chǎn)量估計(jì)占總產(chǎn)量一半以上。

目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn) 32.5包括多數(shù)42.5水泥基本上是雙摻混合材，也有多摻（3-4種），且絕大多數(shù)摻石灰石。“海螺”等大企業(yè)32.5水泥幾乎都是雙摻或多摻，僅石灰石摻量普遍達(dá)15％-22％左右，既優(yōu)化了產(chǎn)品性能，又降低了生產(chǎn)成本。若標(biāo)準(zhǔn)取消32.5復(fù)合水泥后，今后32.5水泥只能摻其中一種活性混合材，干法企業(yè)能適應(yīng)嗎？水泥企業(yè)綜合考慮混合材資源與成本、性能及市場(chǎng)認(rèn)可等因素，預(yù)計(jì)今后32.5級(jí)水泥還會(huì)是雙摻或多摻混合材，即還是復(fù)合水泥，將造成32.5級(jí)水泥絕大多數(shù)是假冒產(chǎn)品、無標(biāo)產(chǎn)品！

如果品種結(jié)構(gòu)不齊，水泥企業(yè)尤其小企業(yè)亂摻混合材現(xiàn)象和掛羊頭賣狗肉問題將更嚴(yán)重，監(jiān)管將更加困難，大企業(yè)反而因標(biāo)準(zhǔn)受到限制，無法生產(chǎn)適銷產(chǎn)品，加劇不公平竟?fàn)帯Ｈ∠?2.5復(fù)合水泥很難改變32.5水泥雙摻混合材的普遍狀況，從任何角度分析，也完全沒必要改變， 要改變的是嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)并強(qiáng)化監(jiān)管與自律。市場(chǎng)需求是引導(dǎo)制定標(biāo)準(zhǔn)的主要依據(jù)之一，取消32.5復(fù)合水泥，短期難以降低32.5級(jí)水泥使用比例，也不能解決濫摻及質(zhì)量問題。相反，會(huì)在生產(chǎn)領(lǐng)域引發(fā)極大混亂，帶來巨大負(fù)面影響。干法企業(yè)生產(chǎn)什么替補(bǔ)品種呢？將面臨非常難堪的窘境，將對(duì)水泥企業(yè)規(guī)范運(yùn)行人為設(shè)置了極大不合理障礙，嚴(yán)重影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。拋開市場(chǎng)需求因素，若大部分改為42.5水泥，碳等排放與能源消耗肯定會(huì)非正常增加，更加劇了水泥工業(yè)對(duì)環(huán)境的不良影響。

我省粉煤灰、煅燒煤矸石（石煤渣、爐渣）、冶煉廢渣、石灰石四大類基本能涵蓋絕大多數(shù)混合材品種。GB175-2007對(duì)水泥產(chǎn)品規(guī)定了基本相同的技術(shù)要求。允許熟料+少量石膏+20％至40％粉煤灰或火山灰質(zhì)混合材生產(chǎn)單摻的粉煤灰或火山灰質(zhì)水泥，如用熟料+石膏+20％粒化高爐礦渣+20％粉煤灰復(fù)合摻加生產(chǎn)的復(fù)合硅酸鹽水泥，其綜合性能比粉煤灰、火山灰水泥優(yōu)越，若今后不允許生產(chǎn)，簡(jiǎn)直不可思議。取消市場(chǎng)需要的產(chǎn)品，保留了基本不生產(chǎn)應(yīng)用的，很難解釋與理解！企業(yè)家為滿足市場(chǎng)、水泥強(qiáng)度等性能與購(gòu)買方檢測(cè)驗(yàn)收等要求，生產(chǎn)環(huán)節(jié)濫摻混合材沒有一些人想象那么嚴(yán)重。

2、水泥市場(chǎng)與使用實(shí)際情況

32.5水泥完全可配制C30、C40混凝土與用于結(jié)構(gòu)工程；C30砼應(yīng)用量最大，我省乃至全國(guó)C20-C35砼合計(jì)約占全部砼用量的65％-70％左右，C40（含）以下砼占全部砼的90％左右。

目前商混站使用42.5水泥配制C30、C40砼都摻大量粉煤灰、礦粉、石灰石等混合材粉，以滿足工程要求，砼中膠凝材料組分最終又會(huì)變成32.5甚至強(qiáng)度更低的復(fù)合水泥。淸華大學(xué)閻培渝教授最近撰文9：每立方C30混凝土中熟料、混合材用量分別約200kg，摻加混合材（摻合料）有水泥廠、施工方兩種方法，各有利弊；水泥產(chǎn)品品種的分布是由市場(chǎng)需求決定的，靠行政命令不能改變，行業(yè)亂象很多是市場(chǎng)行為，不能通過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的修訂來規(guī)范，調(diào)整水泥品種不能解決水泥產(chǎn)能過剩的問題，不同強(qiáng)度的水泥很容易通過調(diào)整砼配比來制備不同標(biāo)號(hào)（高標(biāo)號(hào)）的砼。水泥生產(chǎn)過程對(duì)質(zhì)量控制的條件更完善，摻合料配比更均勻；結(jié)合我國(guó)國(guó)情，多數(shù)專家認(rèn)為混合材更適宜在水泥廠摻加。若取消32.5復(fù)合水泥，在工程領(lǐng)域和商混站濫摻現(xiàn)象、偷工減料會(huì)更為嚴(yán)重，甚至難以控制，將引發(fā)大面積工程質(zhì)量問題，用戶難以選購(gòu)適用水泥品種，其嚴(yán)重后果難以想象。

國(guó)內(nèi)估計(jì)約60％-65％甚至更多的水泥用于工程現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，因此，預(yù)計(jì)今后很長(zhǎng)時(shí)期水泥消費(fèi)結(jié)構(gòu)32.5級(jí)水泥仍會(huì)占很大比重。我國(guó)42.5比例低其主要原因是大部分水泥用于現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼，要提高42.5水泥應(yīng)用比例，關(guān)鍵是提高預(yù)拌砼比例。農(nóng)村、水利等建設(shè)由于現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量等設(shè)施不完善及相應(yīng)混合材粉資源、生產(chǎn)、專用運(yùn)輸車輛、儲(chǔ)存等條件限制，不便摻加混合材粉；假如強(qiáng)行用行政手段推廣應(yīng)用42.5水泥，必將造成極大浪費(fèi)，極不利于廣大農(nóng)村和城鎮(zhèn)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)，將對(duì)社會(huì)帶來很大影響與動(dòng)蕩。從長(zhǎng)遠(yuǎn)分析還將導(dǎo)致部分混合材加工添加這一產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)移到建設(shè)領(lǐng)域的商混站，且很可能添置磨機(jī)自行加工摻合料，又會(huì)造成重復(fù)投資，對(duì)水泥工業(yè)提高產(chǎn)品附加值及服務(wù)能力也帶來局限。

發(fā)達(dá)國(guó)家42.5水泥比例高，主要原因是絕大部分是預(yù)拌砼，且大部分摻合料（混合材）在砼配制時(shí)摻加。推廣應(yīng)用高性能混凝土是方向，但不能一蹴而就，目前也不是水泥等材料質(zhì)量限制了其推廣，而是應(yīng)用與體制問題。就管理體制而言，應(yīng)用、設(shè)計(jì)規(guī)范及相關(guān)建設(shè)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)起關(guān)健作用，是用戶選擇材料及質(zhì)量等級(jí)，起著主要引導(dǎo)、促進(jìn)和帶動(dòng)作用。北京、上海等城區(qū)基本上是預(yù)拌砼，推廣到所有城鄉(xiāng)有個(gè)過程，是社會(huì)發(fā)展如生產(chǎn)率到一定階段的結(jié)果。

3、復(fù)合水泥的性能、優(yōu)勢(shì)與國(guó)際水泥工業(yè)發(fā)展方向

復(fù)合水泥具有制造過程的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性，以其和易性好的施工性能和水化熱低的優(yōu)點(diǎn)，適合大體積工程的應(yīng)用，確保混凝土工程的耐久性和體積穩(wěn)定性。復(fù)合水泥中摻兩種（含）以上混合材且有利于改善顆粒級(jí)配、形貌和復(fù)合疊加效應(yīng)，綜合改善了水泥性能。據(jù)測(cè)算，每增加1％的混合材摻量，噸水泥CO2排放量可減少8kg，每萬噸水泥NOX排放量減少180-210 kg,取消32.5復(fù)合水泥將導(dǎo)致大量分散的工業(yè)廢渣無法消納利用。國(guó)際能源機(jī)構(gòu)（IEA）和水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展促進(jìn)委員會(huì)（CSI）等擬定的《2050世界水泥工業(yè)發(fā)展技術(shù)路線圖》10中，提出了水泥發(fā)展的最重要的方向是由生產(chǎn)普通波特蘭水泥（OPC）轉(zhuǎn)向生產(chǎn)混合水泥，其中重要內(nèi)容是廣泛研究采用具有水硬性或膠凝性潛質(zhì)的各種工業(yè)廢料，例如礦渣、粉煤灰、冶煉渣、化工渣、矸石等，進(jìn)行深度加工用以替代部分水泥熟料，生產(chǎn)少熟料水泥（混合水泥），甚至是無熟料水泥， 往水泥中多摻混合材，用混合材替代部分熟料。因此，增加混合（復(fù)合）水泥產(chǎn)量是趨勢(shì)，我國(guó)己投入大量科技經(jīng)費(fèi)，如國(guó)家“973”和“863”重點(diǎn)科技計(jì)劃，用以研究低熟料用量的高性能水泥與混凝土。《通文》強(qiáng)調(diào)了生料制備階段消耗廢渣的優(yōu)勢(shì)，請(qǐng)問生料階段消耗

廢渣與水泥制備中消耗廢渣能進(jìn)行比較嗎？熟料制造過程消耗的廢渣就涵蓋了生料中消耗的工業(yè)廢渣。