面對2015年水泥市場需求下降、產品價格一路走低的形勢，四川廣安臺泥水泥公司通過加強能效管理、持續(xù)提升能源利用效率，促進降低產品成本、增強產品競爭力，盡管產品平均銷價降幅達20%，但由于全年水泥的生產成本較上年下降了15%，有效地消化了市場因素影響，仍然保持了一定的盈利水平。

記者在現(xiàn)場采訪時了解到，作為運行3年多的日產5000噸熟料生產線，廣安臺泥水泥公司不斷提升管理水平、加強隊伍建設，在川東北區(qū)域的水泥廠家中一直保持著較強的競爭力。2015年，他們響應工信部等部委組織的高耗能行業(yè)能效“領跑者”活動方案，把市場低迷作為倒逼內部管理、苦練內功的最好機會。公司總經(jīng)理張路平表示：煤電消耗占熟料成本的70%以上，只有通過節(jié)能降耗、提高能源利用率，才能順應市場變化、提升競爭力。

據(jù)介紹，在煤炭消耗管理方面，廣安臺泥通過加強煤炭質量驗收、嚴控預熱器出口溫度、改善鍛燒質量等優(yōu)化工藝操作的手段，提高操作精細化程度，每噸熟料的煤炭消耗從上年度的160千克下降至目前150千克的水平，全年減少煤炭消耗16000噸。產品標準煤耗在下半年每月基本穩(wěn)定在每噸100千克左右。

在電力消耗管理方面，對設備開停機和檢修管理進行細化分解，降低電耗。按國家標準，可比熟料綜合電耗為每噸51.4千瓦時，比限額每噸低8.6千瓦時；可比水泥綜合電耗為每噸71.7千瓦時，比限額每噸低16.3千瓦時；根據(jù)庫存情況，合理組織生產，做到“用足谷電、用好平電、少用峰電”，降低用電成本。谷電利用率從上年的36%提高至39%。由于峰電電價與谷電電價差價為每千瓦時0.42元，僅此一項，全年節(jié)電180萬元左右。