22日，葛洲壩水泥公司一份最新報(bào)表顯示：2014年至2015年，葛洲壩水泥淘汰落后產(chǎn)能425.7萬噸，通過減量置換先進(jìn)產(chǎn)能(300多萬噸)、延伸產(chǎn)業(yè)鏈條、依托主業(yè)發(fā)展環(huán)保新興業(yè)務(wù)，妥善安置員工1600多人。

在這場“去產(chǎn)能”攻堅(jiān)戰(zhàn)中，葛洲壩水泥共計(jì)減量近100萬噸，交出了一份滿意答卷。

立“軍令狀”，主動(dòng)去產(chǎn)能

時(shí)間回溯到2013年10月，葛洲壩水泥召開中層干部會(huì)議，研究淘汰落后產(chǎn)能問題。

當(dāng)時(shí)，全國水泥產(chǎn)量超過24億噸，行業(yè)惡性競爭嚴(yán)重。“與其被市場淘汰，不如自己淘汰。”當(dāng)葛洲壩決策層提出去產(chǎn)能計(jì)劃時(shí)，會(huì)議室炸開了鍋。“國家沒要求，為什么要主動(dòng)拆?”“效益還不錯(cuò)，為啥要淘汰?”“與同行相比，工藝不算落后啊?”“設(shè)備拆了，工人怎么辦?”

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面對系列難題，公司黨委班子成員態(tài)度堅(jiān)決，要爭取市場主動(dòng)權(quán)。

據(jù)悉，該公司有一批建于上世紀(jì)90年代、日產(chǎn)1500噸至2000噸的生產(chǎn)線，設(shè)備老化，工藝相對落后，對環(huán)境也不利。特別是葛洲壩水泥荊門工廠(原葛洲壩水泥廠)，按照荊門市“十二五”規(guī)劃，原址要進(jìn)行商業(yè)開發(fā)，工廠要全部拆遷，淘汰產(chǎn)能200多萬噸，在公司18個(gè)工廠中，承受的壓力最大。

“壓力再大也要搬。”2014年，葛洲壩水泥向省經(jīng)信委主動(dòng)申報(bào)，兩年內(nèi)淘汰相對落后產(chǎn)能425.7萬噸，相當(dāng)于該公司2013年總產(chǎn)能的1/5。

兩年內(nèi)，公司關(guān)停、拆遷了要淘汰的所有生產(chǎn)線，如期完成“軍令狀”，成為全省水泥行業(yè)去產(chǎn)能最多的企業(yè)。

探索節(jié)能環(huán)保，妥善安置千余工人

產(chǎn)能淘汰了，1600多名工人的吃飯問題怎么解決?

按減量產(chǎn)能置換和優(yōu)化布局的要求，公司依據(jù)省發(fā)改委的項(xiàng)目核準(zhǔn)文件，相繼在鐘祥、松滋、當(dāng)陽投資建設(shè)3條新型干法水泥生產(chǎn)線，依托主業(yè)妥善安置分流員工。

22日，記者在葛洲壩水泥所屬當(dāng)陽公司看到，這條高百米的新生產(chǎn)線已基本建成，具備投產(chǎn)試運(yùn)行條件。

現(xiàn)場技術(shù)人員介紹，新生產(chǎn)線采用國內(nèi)最先進(jìn)的水泥生產(chǎn)工藝，例如，被淘汰的生產(chǎn)線，每噸水泥實(shí)物耗煤達(dá)220公斤，耗電100度，而新生產(chǎn)線兩項(xiàng)指標(biāo)分別為130公斤左右、76度左右。新工藝還利用生產(chǎn)過程中的余熱發(fā)電，每條線年發(fā)電量超過4000萬度。

截至去年底，葛洲壩水泥所屬窯線水泥企業(yè)脫硝項(xiàng)目全部建成并投入運(yùn)行，提前超額完成“十二五”脫硝減排任務(wù)。

沒有夕陽的產(chǎn)業(yè)，只有夕陽的企業(yè)。在“一減一增”、“一去一保”中，葛洲壩水泥在行業(yè)普遍虧損的情況下，去年盈利水平位居同行前列。

“灰”色變“綠”色，水泥也能吸污納廢

2014年11月，葛洲壩水泥與中材國際強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，成立葛洲壩中材潔新(武漢)科技有限公司(以下簡稱“葛洲壩潔新科技”)，共同研發(fā)應(yīng)用水泥窯協(xié)同處置生活垃圾技術(shù)。

葛洲壩潔新科技副總經(jīng)理林學(xué)濤介紹，新技術(shù)將城市生活垃圾“吃干榨盡”，不會(huì)對環(huán)境造成二次污染。

去年9月，葛洲壩水泥老河口公司試運(yùn)行第一條水泥窯協(xié)同處置生活垃圾生產(chǎn)線，日處理垃圾能力達(dá)500噸，可實(shí)現(xiàn)老河口市及周邊地區(qū)城市生活垃圾日產(chǎn)日清，確保生活垃圾處理“無害化、減量化、資源化”。

下一步，葛洲壩水泥將在全省所屬窯線企業(yè)內(nèi)推廣復(fù)制該生產(chǎn)線，年內(nèi)完成當(dāng)陽、松滋等生產(chǎn)線試運(yùn)行。