“環保將成為天元錳業在金屬錳行業的最大競爭力。”寧夏天元錳業集團董事長賈天將說。被稱為“史上最嚴環保法”的新環境保護法已于1月1日正式實施，嚴苛的環保門檻必將把污染企業擋在游戲場外，為環保企業創造更加公平的發展環境。

提升固廢利用率至51.69%

電解金屬錳廢渣的循環利用是一個世界性難題。據介紹，錳渣是電解錳行業最大、最危險的污染源，全國電解錳行業每年新增錳渣1000萬噸左右。目前，世界上錳渣處理的通用方式是按環保要求集中堆放，一些企業曾探索利用錳渣制磚或肥料，但因用量太小或產生土壤板結，無法從根本上解決這一問題。

寧夏天元錳業是世界上最大的電解金屬錳生產企業，每年產生以錳渣為主的各類工業固廢860萬噸。這些固廢如不進行綜合利用，不僅會占用大量土地，還存在安全隱患和環境風險。2009年以來，天元錳業在自治區經信、環保等部門支持下，先后投入2億多元，聘請12名兩院院士和23位專家教授進行科研攻關，終在廢渣無害化處理和氨氮回收利用上取得重大突破。

通過中國環境科學研究院、天津水泥工業設計研究院等科研院所的聯合攻關，電解錳廢渣無害化處理后生產水泥，可使固廢利用率達到51.69%。按照消納企業生產所產生全部固廢的思路，天元錳業投資15.07億元建成2條日產4500噸水泥熟料生產線，以及配套的純低溫余熱發電項目，并于日前投產。全國錳業技術委員會技術中心主任譚立群說，這一技術對利用電解法生產銅、鈉、鉀等產生的工業廢渣處理，具有引導作用和借鑒意義。

“通過國內多家一流科研院所技術攻關，電解金屬錳廢渣循環利用這一世界性難題在寧夏天元錳業實現了突破。”全國錳業技術委員會委員曾湘波表示，這對推動電解金屬錳行業提升環保水平具有劃時代意義。

樹立源頭清潔生產理念

近年來，天元錳業始終堅持把發展清潔生產作為環境治理的重要舉措，累計投入環保資金近20億元，從清潔的原材料、清潔的生產技術、清潔的設計理念三個環節抓起，使清潔生產越做越深入。同時，全面推進廢氣、廢水、廢渣綜合治理和循環利用。

一是原料清潔化。在國內率先全部使用進口高品位二氧化錳礦和碳酸錳礦進行生產，使噸產品原礦需用量由原來的8～10噸降至現在的3.5噸。按目前年產50萬噸金屬錳產品規模計算，每年可少排放錳渣275萬噸，分別減少錳和氨氮排放量3萬噸和1.5萬噸。

二是工藝技術清潔化。重點攻關還原、浸出、電解過程中的關鍵生產技術。采用高效還原技術，將二氧化錳還原率由原來的60%提高到98%；開發出二段浸出工藝，改變傳統工藝始終在同一化合罐浸出，在不同酸度條件下對一次浸出渣進行二次浸出，錳礦浸出率達到96%；在國內率先開發和應用了RPP節能型電解槽等一系列節電新材料、新技術、新設備，將電解錳單板產量從3.3公斤提高到3.8公斤，噸產品直流電耗從6900千瓦時下降到5800千瓦時。

三是設計原理清潔化。在制粉過程，按照料不落地的設計原則，礦石進廠后直接進入密閉的均化車間，均化、制粉、制液全部在密閉的車間內進行，實現制粉和制液過程粉塵無排放。在電解車間出槽、漂洗等工序，采用自動化控制技術，在一套設備上全自動實現廢水的三次減量，二次循環，達到工藝廢水的全部回用。