在當前“創新、協調、綠色、開放、共享”五大發展理念的指引下，企業的環保、安全和節能生產顯得格外重要。

蘇州東吳水泥有限公司作為一家在香港上市的綜合水泥及熟料生產商，始終堅持環保理念，積極向綠色環保的水泥企業轉型。

為加強環境保護，東吳水泥每年投入千萬元用于環保設施的維護、保養、更換及節能減排技改項目。去年，該公司采取了各種措施，從多方面實施節能減耗，如收塵器技改，減少煙塵排放；脫硝減排技改，減少氮氧化物排放；建設大型集水池，節約水資源；建設循環水處理及凈化設備，不再使用自來水，循環使用水資源；熟料庫和碼頭發貨區、卸貨區等都新增收塵器，并對封閉物料庫進行大面積修葺，減少粉塵排放；熟料庫棚、庫頂和庫內大修葺和加固技改，減少煙塵排放；增加安全警示標識標牌，完善了環境和安全應急預案等。

蘇州東吳水泥有限公司總經理吳俊賢介紹說，公司原有篦冷機屬第一代產品，冷卻效果差，篦床結構存在缺陷，冷卻風量、風壓配置和分布不合理。“去年，我們吸取同行的先進經驗，投入300多萬元，重新購置了篦冷機，對篦床面積進行擴大，重新對風室進行分布，對風機重新進行了配置，以提高篦床冷卻效果，降低出窯熟料溫度，達到節能降耗目的。”據了解，東吳水泥去年對純低溫余熱發電窯頭窯尾鍋爐技術改造，提高了收塵效率，減少粉塵排放。

2015年1月，該公司還投入150多萬元對熟料庫棚進行了改造，減少了熟料庫棚粉塵的無組織排放，同時投資50多萬元加裝了碼頭熟料輸送線收塵器，避免二次揚塵。

東吳水泥生產負責人表示，去年企業在節能降耗方面投入大量人、財、物，取得了相應的節能減排效果。針對原有兩臺余熱鍋爐出口溫度高，余熱未充分回收發電，企業通過增加兩臺鍋爐的受熱面積，提高熱交換效率，降低鍋爐出口廢氣溫度，使窯頭鍋爐出口溫度從1300℃降至1000℃，窯尾鍋爐出口溫度從2400℃降至2000℃，改造后發電量由2500千瓦/小時提高到3400千瓦/小時，全年可多發電650萬度，折算標煤2100噸。這一舉措同時使進入收塵器的廢氣溫度降低和收塵效率提高，從而減少粉塵的排放。

2016年，東吳水泥一方面將繼續采取節能措施，加大環境保護的力度；另一方面要精簡隊伍，通過企業內部的人員調整，節約成本，讓企業繼續長效運轉。“去年企業基本保持穩定，今年我們主要工作還是節能減排，暫緩向外投資和擴產。”吳俊賢說。