回首2015年，對水泥行業來說是不同尋常的一年，巨大的水泥生產能力和明顯走弱的市場需求，使水泥行業增速明顯回落，但江西于都南方萬年青水泥有限公司面對嚴竣市場形勢，全力以赴抓好質量管理、設備管理、生產組織等工作，公司整體經營實現逆市增長的強勁勢頭，全年實際生產熟料近200萬噸，超出計劃的4.86%，實際生產水泥100余萬噸，超出計劃的10.83%；熟料成本比計劃降低14.32%、水泥成本比計劃降低16.70%，超額實現2015年預期目標。

2015年以來，面對水泥產業產能過剩矛盾仍未得到根本性緩解的嚴峻市場環境，經濟下行壓力持續增大等前所未有的挑戰，于都公司圍繞全年經營目標，全力以赴抓好質量管理、設備管理、生產組織等工作，同時，以全面預算為引領，全面推進對標管理，積極制定各種應對措施，全力降低生產成本。

于都公司采取多種措施努力提升產品質量，獲得了豐厚的市場回報。公司推行全面質量管理，制訂高于國家標準的內控標準，在生產過程中從采購進貨、過程控制、嚴肅工藝紀律到產品檢驗嚴格執行國家標準，道道把關，確保產品質量始終處于受控狀態。公司化驗室儀器設備嚴格按照國家標準，均采用國內領先的檢驗設備和科學的檢測手段，使整個生產過程始終處于受控狀態，確保了出廠水泥質量達到3個100%：出廠水泥袋重合格率100%、出廠水泥質量合格率100%、出廠水泥富裕強度合格率100%，熟料3天、28天強度達到國內先進水平。公司產品品質和可靠性大幅提升，用戶口碑滿意度大大提高，同時，公司取得了質量管理體系和產品認證證書，在“瑞泰科技杯”第十五屆全國水泥品質指標檢驗大對比中榮獲“優良獎”。

加強設備巡檢管理，通過細化修訂崗位管理制度，落實設備四級巡檢和專業點檢要求，及時檢查整改存在的問題隱患，為設備高效穩定運行提供了保障，全年生產穩中有進，水泥窯穩定周期實現歷史性突破，創下了6個月運轉率達100%的可喜成績。

在水泥窯穩定順行的同時，為提高水泥窯臺時產量和熟料質量，對窯中控工藝操作參數進行改進優化，持續完善中控各項工藝管理制度，并嚴格執行落實到位，確保水泥窯和原料立磨在合適、安全的工藝參數下穩定、經濟運行，各項生產經濟技術指標創下歷史新高。熟料臺產提高4.2%，去年10月下旬以來，窯日產熟料穩定在6000噸以上，每月多產熟料7200噸，每年多生產熟料8萬噸，每年可增加經濟效益200萬元。

加強進廠原煤、石灰石等原材料質量控制，并針對不同品質的原材料合理優化調配方案，穩定水泥窯運行，使窯系統在熱耗不增加的情況下不斷提高余熱發電量，噸熟料發電量由年初的30千瓦時左右提高到現在的35千瓦時以上，年增加發電量1000多萬千瓦時，每年可增加經濟效益600多萬元。余熱發電、噸熟料標煤耗、電耗等多項經濟技術指標居國內行業先進水平。

充分利用峰、谷、平電價差異，合理安排水泥磨、原料磨等主機設備限停時間，檢查杜絕設備空開機現象和低效率運行現象，有效控制生產電耗，節約產品成本。