“沒有夕陽產(chǎn)業(yè)，只有夕陽企業(yè)。”這句話套用水泥行業(yè)，可謂恰如其分。

作為蕪湖兩大傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)之一，經(jīng)歷了市場的陣痛，當(dāng)?shù)赝聪聸Q心，淘汰落后產(chǎn)能，戰(zhàn)略重組水泥行業(yè)。結(jié)果在短短兩年時(shí)間，蕪湖水泥產(chǎn)業(yè)面貌就煥然一新，迎來了新的發(fā)展機(jī)遇。

產(chǎn)能過剩

昔日“聚寶盆”成包袱

“長江巨埠，皖之中堅(jiān)”，孫中山先生曾這樣形容蕪湖。

作為長三角的一員，蕪湖坐擁72.5公里長江岸線，同時(shí)，依托豐富優(yōu)質(zhì)的石灰石資源，一個(gè)千萬噸的水泥基地在這里孕育而生。1980年，蕪湖開始大力發(fā)展水泥建材行業(yè)，并逐漸做大做強(qiáng)。據(jù)介紹，最鼎盛時(shí)，全市水泥企業(yè)竟有30幾家之多，其中水泥行業(yè)最為集中的繁昌縣甚至被稱為“水泥縣”。

“精美的石頭會(huì)唱歌”這不是一個(gè)美麗的神話傳說，而是蕪湖水泥生產(chǎn)推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的真實(shí)寫照。

然而，隨著市場大潮的起起落落，蕪湖的水泥產(chǎn)業(yè)行情也是陰晴不定。

根據(jù)數(shù)據(jù)顯示，2014年蕪湖全市水泥粉磨產(chǎn)品年產(chǎn)能2742萬噸，實(shí)際產(chǎn)量1861萬噸，產(chǎn)能利用率僅達(dá)67.8%，產(chǎn)能利用率偏低，企業(yè)效益十分低下，惡性競爭問題尖銳。與此同時(shí)，環(huán)境污染大、單位能耗高等傳統(tǒng)水泥材料問題也漸漸浮出水面。

在轉(zhuǎn)型發(fā)展的當(dāng)口，以繁昌縣水泥行業(yè)為主，現(xiàn)有水泥企業(yè)之舟又該駛向何方？這些問題自然而然地被提上議程。

多管齊下

淘汰落后產(chǎn)能不動(dòng)搖

事實(shí)上，水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)究竟該怎么做，在國內(nèi)并沒有多少經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。

因此，繁昌縣在全面調(diào)查摸底的基礎(chǔ)上，廣泛征求意見，多次向國家和省市經(jīng)信、環(huán)保等部門匯報(bào)，向科研院所專家請(qǐng)教，委托中國建筑材料工業(yè)規(guī)劃研究院編制《蕪湖市繁昌水泥工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)規(guī)劃》，并于2013年12月獲省經(jīng)信委批復(fù)。

在此之后，明確了資源整合、減量置換、技術(shù)改造和節(jié)能減排并舉，綜合化解水泥產(chǎn)能過剩的總體思路。

2014年，繁昌縣委托省水泥協(xié)會(huì)作為第 三方評(píng)估機(jī)構(gòu)，對(duì)13家企業(yè)產(chǎn)能進(jìn)行現(xiàn)場核定、復(fù)核，公開拍賣金刀水泥公司、紅花山水泥公司熟料產(chǎn)能指標(biāo)146.88萬噸。實(shí)現(xiàn)兼并重組企業(yè)75戶，完成重組企業(yè)54戶。淘汰關(guān)閉14條水泥熟料生產(chǎn)線、9條水泥粉磨生產(chǎn)線，新建2條日產(chǎn)4500噸新型干法水泥生產(chǎn)線。

據(jù)蕪湖市經(jīng)信委相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，在淘汰水泥產(chǎn)業(yè)落后產(chǎn)能的過程中，蕪湖市共實(shí)現(xiàn)節(jié)約用地1636畝，年節(jié)能51萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤、節(jié)電27.1萬度，分別減排二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、粉塵133.5萬噸、4300噸、3800噸和1272噸，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益雙贏，完成了從過去的“摸著石頭過河”到“理性決策”的轉(zhuǎn)變。

走創(chuàng)新之路

探索循環(huán)經(jīng)濟(jì)新路

水泥行業(yè)即將鳳凰涅槃，水泥建材行業(yè)仍是困難重重：原有的水泥材料不符合現(xiàn)代綠色環(huán)保發(fā)展的主題，勢必要進(jìn)行新一輪的淘汰，尋求替代品路在何方？

這時(shí)候，水泥設(shè)備企業(yè)大佬們發(fā)現(xiàn)了所謂的“新路”。沒錯(cuò)，互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)、節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)、高端裝備制造產(chǎn)業(yè)、新材料產(chǎn)業(yè)。新材料產(chǎn)業(yè)的到來，在降低水泥企業(yè)生產(chǎn)成本的前提下，為其帶來了更廣大的市場空間。

以安徽海創(chuàng)新型節(jié)能建筑材料有限公司為例。

走進(jìn)安徽海創(chuàng)新型節(jié)能建筑材料有限公司的纖維水泥板生產(chǎn)車間，給記者的第一印象就是：干凈、整潔、有序，完全沒有難聞的異味和各種浮動(dòng)的粉塵。

海創(chuàng)新材料辦公室負(fù)責(zé)人王瑞廷向記者介紹，與傳統(tǒng)水泥不同，該公司所生產(chǎn)的纖維水泥平板選用原生紙漿纖維、高硅石英砂、破特蘭水泥等材料，經(jīng)過蒸壓反應(yīng)，已非傳統(tǒng)意義上的水泥板。它繼承了傳統(tǒng)水泥防水防腐的優(yōu)點(diǎn)，卻不含石棉、甲醛等有害物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保、輕質(zhì)高強(qiáng)、隔音吸熱、防火阻燃等功能。

目前，該公司擁有年產(chǎn)3200萬平方米纖維水泥板生產(chǎn)線，也是國內(nèi)最大的中高端纖維水泥板材生產(chǎn)供應(yīng)商。